1 特性

1.1 玻璃鋼/復合材料的材料特性
  由纖維和基體組成經化學反應后形成的玻璃鋼/復合材料,可定義為“由兩種或兩種以上不同材料人工復合而成的新型細觀結構材料”。這里強調的是人工復合而成,又強調的是細觀上是一種結構的新型材料,這種材料稱現代復合材料。
  現代玻璃鋼,復合材料是從上世紀四十年代使用玻璃纖維增強塑料(俗稱玻璃鋼)開始,現已有了各種先進復合材料。從材料角度講,人類歷史上有石器時代、青銅時代和鐵器時代,而21世紀社會成為復合材料時代。
  玻璃鋼/復合材料的材料特性還有:(1)材料和產品結構是一次成型,不需要像普通金屬材料一樣,制造產品結構要經過許多工藝程序;(2)成型的方便性和整體性。
1.2 力學特性
1.2.1 各向異性
  玻璃鋼/復合材料,其中以長纖維復合而成的,各個方向的力學性能是不同的。沿纖維方向的拉伸、壓縮、彎曲性能高,而面內剪切、管子扭轉強度、沖擊強度、泊松比是沿著45°方向高或大。所以對于玻璃鋼/復合材料產品必須進行鋪層設計,以達到佳力學性能。
1.2.2 低剪切性能和低層間拉伸性能
  玻璃鋼,復合材料不同于均勻材料,各方向的剪切性能是大不一樣的,典型的有面內剪切、層間剪切和斷紋剪切三種。其中,層間剪切性能特別低,與所采用的基體的品種、成型工藝、纖維表面處理(也稱界面質量)等有關。以剪切強度而言,充其量也只是基體的剪切強度,對于樹脂基體,為(20~60)MPa范圍,約為拉伸強度的1/10左右。而面內剪切,與纖維方向有關,一般的縱橫剪切強度,或管子扭轉剪切度僅為縱向拉伸強度的1/7~1/5左右。當纖維是45°時,其面內剪切強度約為拉伸強度的1/2。
  層間拉伸性能更低一些,特別與基體品種、成型工藝及界面質量關系更為密切,充其量為基體的拉伸強度。由于材料質量的不均勻性,試樣制備,及試驗夾具的對中和平行度等,層間拉伸強度往往低于基體的拉伸強度。對于樹脂基體,其拉伸強度在(20~40)MPa范圍,層間拉伸強度常出現在20MPa以下。
  要改進此性能,只有采用三維織物增強物來復合成玻璃鋼/復合材料,在此方面,已有很大進展。
1.2.3 彈性模量
  普通玻璃鋼的彈性模量是低的,為(10~20)GPa,僅為鋼的(1/20~1/10)左右。但先進復合材料,采用高模量的碳纖維制成的復合材料,其彈性模量超過鋼材。由于玻璃鋼/復合材料的易成型性,可采用夾層結構形式,大大提高產品的剛度,這也是特點。為此,有一整套測夾層結構的試驗方法國標。
1.3 物理特性
  玻璃鋼/復合材料有優越的透無線電波、電絕緣或抗靜電、非磁性、隔熱保溫、隔聲吸音、吸波、抗震、耐沖擊等,還有優異耐腐蝕等。

2 測試手段

  對于玻璃鋼,復合材料各組成部分的測試手段是不同的,對于纖維,有單絲、復纖、紗線、織物一套類似紡織行業一樣的測試設備。對于基體和復合材料的拉、壓、彎、剪的力學性能,用一般萬能試驗機,對于不同產品,不同用戶,采用不同的噸位和機型即可,5噸、10噸的較常用,如英斯特朗的5900系列靜態電子萬能試驗機。
  對于沖擊,有不同型號沖擊試驗機,功能較全的,如英斯特朗的CEAST9300系列落鍾沖擊示波試驗機。還有專門的疲勞試驗機,如英斯特朗FAST TRACK5900系列電液伺服動態疲勞試驗機。
  對于大管子的壓縮性能,有大行程的拉、壓試驗機。
  測試手段中,除試驗機外,很重要的是要有一套適應不同成型工藝的玻璃鋼/復合材料力學性能測試的夾具和測變形儀器,在各有關的標準中都有規定。目前,如英斯特朗公司生產的均有較高的自動化水平的配件。

3 測試方法

  玻璃鋼/復合材料力學性能的測試方法包括增強材料、基體及復合材料的測試方法。
3.1 增強材料
  目前增強材料主要的是玻璃纖維和碳纖維,測試方法有GB/T 7690.3“玻璃纖維強度斷裂伸長的測定”和GB/T3362"碳纖維復絲拉伸性能試驗方法”。
3.2 基體
  復合材料的基體有很多種類,主要有聚合物、碳基、陶瓷基、金屬基。聚合物基體中用得多的是樹脂,有專門一套力學性能測試方法,如GB/T 2567~GB/T 2571及GB/T 4726,包括拉伸、壓縮、彎曲和沖擊性能的測試方法。對于其它均勻材料基體,可以采用相應材料的測試方法。
3.3 復合材料
  由于玻璃鋼/復合材料具有各向異性的特點,其測試方法有許多與常規材料不同的獨到之處。同一個力學性能,有不同的試樣形狀和尺寸,有不同的測試夾具和方法。
3.3.1 拉伸性能測試
  按玻璃鋼/復厶材料的成型工藝及鋪層設計,其拉伸性能的測試方法是不同的,有以下幾種:
  (1)纖維纏繞增強塑料環形試樣拉伸試驗方法:GB/T 1458。
  (2)纖維增強塑料拉伸性能試驗方法:GB/T 1447。
  (3)定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法:GB/T 3354。
  (4)纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法:GB/T 5349。
  (5)拉擠玻璃纖維增強塑料桿拉伸性能試驗方法:GB/T 13096.1。
  (6)玻璃纖維增強塑料層合板層間拉伸強度試驗方法:GB/T 4944。
3.3.2 壓縮性能測試
  (1)纖維增強塑料壓縮性能試驗方法:GB/T 1448。
  (2)單向纖維增強塑料平板壓縮性能試驗方法:GB/T 3856。
  (3)纖維增強塑料薄層板壓縮性能試驗方法:GB/T 5258。
  (4)纖維增強熱固性塑料管軸向壓縮性能試驗方法:GB/T 5350。
  (5)纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法:GB/T 5352。
  (6)紡織玻璃纖維無捻粗紗棒狀復合材料壓縮強度的測定:GB/T 14209。
3.3.3 彎曲性能測試
  (1)纖維增強塑料彎曲性能試驗方法:GB/T 1449。
  (2)單向纖維增強塑料彎曲性能試驗方法:GB/T 3356。
  (3)拉擠玻璃纖維增強塑料桿彎曲性能試驗方法:GB/T 13096.2。
  (4)紡織玻璃纖維無捻粗紗棒狀復合材料彎曲強度的測定:GB/T 14208。
3.3.4 剪切性能測試
  (1)纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法:GB/T 1450.1。
  (2)纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法:GB/T 1450.2。
  (3)纖維增強塑料環形試樣剪切試驗方法:GB/T 1461。
  (4)纖維增強塑料縱橫剪切試驗方法:GB/T 3355。此方法,同時可以測出45°方向的性能及泊松比等。
  (5)拉擠玻璃纖維增強塑料桿面內剪切強度試驗方法:GB/T 13096.3。
  (6)拉擠玻璃纖維增強塑料表觀水平剪切強度短梁剪切試驗方法:GB/T 13096.4。
  (7)單向纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法:GB/T 3357(JC/T 773)。
3.3.5 沖擊強度測試
  纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法:GB/T 1451。
  有關落鍾沖擊試驗,上海玻璃鋼研究院有限公司已有英斯特朗落鍾沖擊試驗機,有待制訂有關試驗方法國標。
3.3.6 蠕變、疲勞等測試
  有待今后完善有關試驗方法國標。
3.4 夾層結構
  夾層結構大大提高產品的彎曲剛度和強度,已廣泛應用于航空航天、建筑、交通、能源等各部門。夾層結構的測試方法有其獨特之處,對試驗設備要求較高。我國的一套夾層結構性能試驗方法國標,優于國際上先進的有關標準,國際ISO還無此標準,我們正準備向ISO推薦我國的標準。有平拉、平壓、剪切、側壓、彎曲、滾筒剝離等國標;GB/T1452~GB/T1457等。其中,特別是側壓性能、彎曲性能的國標,比美國ASTM的有關標準優越和實用許多。

4 需求和展望

  隨著我國玻璃鋼/復合材料產量逐漸取代美國,占,特別是在能源部門的應用,如風電行業。我國風力發電量已是上大的,在風電行業,使用玻璃鋼/復合材料的量是很大的,同時,要達到風力發電的高效率,對玻璃鋼/復合材料的力學性能要求特別高及很全面,不僅要求有較全面的靜態力學性能,更需要動態疲勞性能和長期力學性能,因此對試驗機的要求很高,也很全面,英斯特朗公司生產的試驗機能滿足這需求。
  玻璃鋼/復合材料不同于普通的均質材料,有較高的疲勞極限和抗振性能。產品中若有裂紋,有一個緩慢開裂過程,不像金屬材料產品,一出現裂紋,產品馬上失效或破壞。因此,為了更好、更全面地測試和研究玻璃鋼/復合材料的真實力學性能及受力的整個過程的特性,我們展望今后試驗機具備有聲發射和透視功能,為的新材料的開發研究作出貢獻。

 

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